Опис
Впровадження лінії дозволяє вирішити ключове завдання переробних підприємств — перевести підготовку меланжу в закритий безконтактний цикл. Це гарантує високу мікробіологічну чистоту продукту, унеможливлює потрапляння уламків шкаралупи, суттєво знижує втрати сировини та мінімізує частку ручної праці.
Обладнання є оптимальним рішенням для птахофабрик, кондитерських, хлібопекарських, майонезних та соусних виробництв, які прагнуть підвищити рентабельність цеху та забезпечити суворе дотримання стандартів HACCP.
Як функціонує обладнання:
Сировина завантажується у приймальну ванну з водою, де відбувається розм’якшення поверхневих забруднень. Зі дна ванни яйця дбайливо піднімаються конвеєром та подаються до мийного модуля без ризику пошкодження шкаралупи. У мийній камері яйця проходять через систему обертових щіткових валів із постійним омиванням чистою водою, де повністю видаляються будь-які забруднення. Далі яйця надходять до модуля сушіння, де за допомогою потужного повітряного обдування з їхньої поверхні повністю видаляється залишкова волога.
Очищені та сухі яйця автоматично подаються на 8-головковий ротаційний вузол розбивання. Спеціальні ножі прецизійно розкривають шкаралупу, рідка яєчна маса (меланж) стікає у приймальний лоток, а відокремлена шкаралупа скидається у контейнер для відходів. На завершальному етапі яєчна маса спрямовується на двосекційний нержавіючий сітчастий фільтр патронного типу, де відбувається остаточне очищення від дрібних часток шкаралупи та плівок з отриманням однорідної консистенції.
Що забезпечує ефективність машини:
- Автоматизація підготовки яєчної маси переводить процес у повністю закритий безконтактний цикл, що гарантує суворе дотримання норм HACCP та високу мікробіологічну чистоту меланжу.
- Спеціальний конвеєр дбайливо піднімає яйця зі дна ванни замочування та спрямовує їх до мийного модуля, запобігаючи пошкодженню шкаралупи.
- Високоточний 8-головковий ротаційний вузол забезпечує стабільне розбивання яєць та акуратне відокремлення рідкої фракції від шкаралупи без втрат сировини.
- Конструкція з двох паралельних фільтрувальних колб дозволяє здійснювати промивку сітки без зупинки лінії та переривання виробничого циклу.
- Можливість прямолінійного або кутового L-подібного компонування дозволяє раціонально адаптувати лінію під особливості та геометрію виробничого приміщення.
- Усі елементи конструкції та поверхні, що контактують із продуктом і водою, виготовлені з нержавіючої сталі марки SUS 304, що гарантує корозійну стійкість та легкість санітарної обробки.
| Технічні характеристики | STvega Egg Breaker L3200 |
| Габаритні розміри лінії, мм | 7720*700*1200 |
| Габарити модуля попереднього замочування та щіткового миття, мм | 3950*700*1200 |
| Габарити сушильного модуля, мм | 1500*490*950 |
| Габарити модуля розбивання, мм | 1000*600*1100 |
| Ширина транспортера сушильного модуля, мм | 400 |
| Кількість розбивальних головок, шт | 8 |
| Продуктивність лінії, шт/год | 3200 – 3400 |
| Продуктивність модуля фільтрації, кг/год | до 500 |
| Загальна встановлена потужність, кВт | 5,2 |
| Параметри електроживлення, В / Гц | 400 / 50 (3 фази, 5-жильний) |
| Загальна маса лінії (суха), кг | 420 |
| Матеріал транспортера сушки | Харчовий інженерний пластик + SUS 304 |
| Матеріал виконання конструкції | Нержавіюча сталь SUS 304 |
Більше відео на нашому каналі YouTube ▶️Дивитися






