Цех ліпить 300 кг пельменів за зміну, шокова камера справляється, а на фасуванні сидять четверо людей із вагами й запайкою. Пакети виходять то 880 г, то 940 г, частина пельменів встигає підтанути і злипнутися, а в кінці місяця бухгалтерія рахує перевитрату продукту, яку ніхто не планував. Знайома картина для багатьох виробників заморожених напівфабрикатів.
Фасування здається найпростішою ділянкою, тому його автоматизують останнім. На практиці саме тут губиться найбільше грошей: на перевазі, на браку, на зарплаті пакувальників і на поверненнях від мереж через неякісний шов. Нижче розбираємо, як побудувати автоматичне фасування пельменів і вареників, яке обладнання потрібне на кожному етапі, на що дивитися при виборі і коли таке рішення окупається.
Чому фасування пельменів складніше, ніж здається
Заморожений пельмень поводиться не як цукор чи крупа. Він твердий, має нерівну форму, легко ламається по краю, а на теплому конвеєрі за кілька хвилин покривається конденсатом. Вареник ще примхливіший: більший за розміром, з тонким краєм, який відколюється від удару об стінку бункера.
Тому для фасування пельменів і вареників важливі три речі одночасно:
- температура продукту, яка не повинна піднятися вище мінус 12…мінус 15 °C до моменту запайки пакета;
- м’яка подача без падіння з висоти, інакше росте відсоток бою і крихти на дні пакета;
- точність дози, бо пельмень важить 10-15 г, а вареник 20-30 г, і один зайвий шматок у пакеті 900 г дає перевагу до 3%.
Ручне фасування погано тримає всі три параметри. Людина зважує, досипає, відсипає, і поки вона це робить, продукт гріється. Звідси липкі грудки в пакеті, які потім бачить покупець у магазині.
Етапи автоматизованої лінії фасування заморожених напівфабрикатів
Повна лінія від ліпки до коробки складається з п’яти ділянок. Не обов’язково автоматизувати все одразу, але важливо розуміти, як вони пов’язані між собою, щоб нове обладнання не стало вузьким місцем.
- Формування. Пельменний апарат ліпить вироби із тіста і фаршу. Наприклад, пельменний апарат STvega CHD 4100 видає до 4000 штук напівфабрикатів за годину і працює з пельменями, варениками, мантами та самсою. Від цієї цифри і варто відштовхуватися, розраховуючи продуктивність фасувальної ділянки.
- Шокове заморожування. Виріб має промерзнути до мінус 18 °C у центрі, причому поштучно, щоб у пакеті не було злиплих брил.
- Подача і дозування. Елеватор піднімає продукт у бункер дозатора, той формує порцію за вагою.
- Пакування. Машина формує пакет, отримує порцію, запаює шов і наносить дату та номер партії.
- Контроль і групове пакування. Металодетектор і контрольні ваги відбраковують сумнівні пакети, далі продукція йде в гофроящики.
Найчастіше цехи починають з третього і четвертого пунктів. Ліпка вже механізована, а фасування досі ручне.
Які машини використовують для фасування пельменів і вареників
Для заморожених напівфабрикатів у роздріб найпоширеніший варіант це вертикальна пакувальна машина з формуванням пакета з плівки (VFFS) у зв’язці з ваговим дозатором. Вона формує подушку або пакет із прямокутним дном, працює з рулонною плівкою і займає мало місця в цеху. Типова швидкість для фасування заморожених виробів становить 20-50 пакетів за хвилину залежно від маси порції і плівки. Огляд доступних моделей є в розділі пакувальні машини.
Крім вертикальних машин, у виробництві напівфабрикатів трапляються й інші рішення:
| Тип рішення | Формат упаковки | Де доречний | Обмеження |
|---|---|---|---|
| Вертикальна машина + ваговий дозатор | Подушка, дой-пак, пакет з дном, 0,4-1 кг | Основний роздрібний асортимент, середні і великі обсяги | Потрібна плівка з морозостійким шаром |
| Трейсилер | Лоток із запаяною плівкою | Преміальні вареники, ліплені вручну вироби | Нижча швидкість, вища ціна упаковки |
| Вакууматор | Вакуумний пакет | HoReCa, крупна фасовка 2-5 кг | Ручне завантаження, мала продуктивність |
| Напівавтомат (ваги + запайка) | Готовий пакет | Старт, до 200 кг за зміну | Залежність від людини, нестабільна вага |
Для HoReCa часто фасують по 1-5 кг у прості поліетиленові мішки, і тут повна автоматизація не завжди потрібна. А от для мереж, де вимагають стабільну масу нетто, рівний шов і читабельне маркування, напівавтомат швидко впирається у стелю.
Дозування: як не віддавати продукт безкоштовно
Від точності дозування залежить, скільки продукту ви віддаєте понад заявлену вагу. Комбінаційний ваговий дозатор (мультиголовкові ваги) збирає порцію з кількох вагових ковшів, підбираючи комбінацію, найближчу до заданої маси. На штучному продукті на кшталт пельменів така схема дає похибку в межах кількох грамів на пакет.
Порахуйте самі. Цех фасує 1000 пакетів по 900 г на день. Якщо при ручному фасуванні середня перевага 20 г на пакет, то щодня безкоштовно йде 20 кг продукції. За місяць із 22 робочими днями це 440 кг пельменів. Зменшення переваги хоча б до 5 г повертає понад 300 кг готового продукту щомісяця без жодної зміни рецептури.
На що дивитися при виборі дозатора:
- матеріал контактних поверхонь: нержавіюча сталь, ковші з рельєфною поверхнею, до якої не липне підталий продукт;
- кут нахилу лотків і висота падіння в ковші, бо від них залежить бій країв вареника;
- можливість зберігати програми під різні SKU, щоб переходити з пельменів 500 г на вареники 900 г за кілька хвилин;
- швидке розбирання без інструменту для щоденної санітарної обробки.
Різні типи дозаторів для харчових продуктів підбирають під форму виробу і цільову масу порції.
Контроль якості на виході: металодетектор і маркування
Мережі вимагають від постачальників напівфабрикатів систему HACCP, а металодетектор у ній майже завжди критична контрольна точка. Фарш проходить через вовчок і кутер, тісто через тістоміс і розкатку, тож ризик потрапляння металевої стружки з ножів чи решіток реальний. Конвеєрний металодетектор ставлять після пакувальної машини, щоб перевіряти вже запаяний пакет, а автоматичний відбраковувач скидає підозрілий пакет у окремий контейнер без зупинки лінії. Підібрати модель під ширину пакета і швидкість лінії можна в розділі металодетектори.
Маркування теж краще не залишати на ручну роботу. Термотрансферний принтер, вбудований у пакувальну машину, друкує дату виготовлення, термін придатності і номер партії прямо на плівці. Це прибирає ще одну операцію з ручною печаткою і помилки в датах, через які мережа може повернути цілу поставку.
Типові помилки при автоматизації фасування
Найдорожча помилка це купити машину, не порахувавши всю ланку. Пакувальник на 40 пакетів за хвилину бездіяльно стоїть половину зміни, якщо шокова камера видає продукту лише на 15. Або навпаки: дозатор не встигає за потоком, і заморожені пельмені чекають на конвеєрі, поки підтануть.
Що ще трапляється на практиці:
- Неправильна плівка. Звичайний поліетилен на морозі стає крихким і тріскається по шву. Потрібні ламінати з шаром, який зберігає еластичність при мінусовій температурі.
- Тепла зона фасування. Якщо лінія стоїть у приміщенні при плюс 20 °C, а конвеєр довгий, продукт встигає вкритися інеєм і злипається в бункері дозатора.
- Неправильний тип машини під формат. Різниця між вертикальною і горизонтальною схемою пакування принципова, детально про неї написано в статті вертикальна чи горизонтальна пакувальна машина.
- Відсутність тесту на своєму продукті. Пельмені різних виробників відрізняються формою, вагою і товщиною тіста. Те, що працює на чужих виробах, може ламати ваші.
Остання помилка, мабуть, найпоширеніша. Тестування на власній сировині закриває більшість ризиків ще до оплати.
Скільки людей замінює автоматика і коли вона окупається
Ручне фасування пельменів зазвичай тримається на 3-5 працівниках на зміну, які зважують, досипають, запаюють і клеять етикетки. Автоматична зв’язка дозатора і вертикальної машини з принтером обслуговується одним оператором, іноді з помічником на укладанні в ящики.
Окупність складається з трьох частин: зарплата звільнених від рутинної роботи людей, зменшення переваги продукту і скорочення браку та повернень. Для цеху, який фасує від 500 кг заморожених напівфабрикатів на зміну, сумарний ефект зазвичай дозволяє повернути вкладення в межах одного-двох років. Точний термін залежить від вартості обладнання, кількості змін і того, скільки продукту ви зараз втрачаєте на перевазі. Тому перед покупкою варто хоча б тиждень фіксувати фактичну масу пакетів, щоб мати реальну цифру, а не припущення.
Для великих підприємств логічний наступний крок це об’єднання формування, заморожування, фасування і контролю в одну синхронізовану систему. Такі рішення збирають як виробничі лінії під ключ з єдиним розрахунком продуктивності на кожній ділянці.
Про компанію STvega
STvega автоматизує харчові виробництва з 2011 року і постачає обладнання для всього ланцюга виготовлення напівфабрикатів: від нарізки та подрібнення сировини до формування, фасування і контролю якості. У каталозі понад 300 позицій, частина з них постійно є на складі в Україні.
Кожна машина проходить подвійний контроль перед відвантаженням: перевірку на заводі-виробнику і повторне налагодження на складі в Україні. Для виробника пельменів це особливо важливо, бо обладнання можна протестувати на власному продукті в шоурумі. Якщо приїхати немає змоги, тест проводять дистанційно і надсилають відеозвіт, щоб ви бачили, як машина поводиться саме з вашими виробами.
Гарантія на обладнання становить 12 місяців. Компанія забезпечує передпродажне налаштування, постачання запчастин і витратних матеріалів, діагностику та модернізацію під нові задачі цеху. Для підприємств, які будують виробництво з нуля або перебудовують його, STvega розробляє технологічну схему і супроводжує впровадження. Детальніше про ці можливості на сторінці послуги STvega. Серед клієнтів компанії МХП, Салтівський м’ясокомбінат, Верес та інші харчові виробники.
Часті запитання
Яке обладнання потрібне для автоматичного фасування пельменів?
Базова зв’язка складається з елеватора подачі, комбінаційного вагового дозатора і вертикальної пакувальної машини з принтером для маркування. Для роботи з мережами до неї додають конвеєрний металодетектор і контрольні ваги на виході.
Яка продуктивність автоматичного фасування заморожених пельменів?
Вертикальна пакувальна машина з ваговим дозатором для заморожених напівфабрикатів зазвичай працює зі швидкістю 20-50 пакетів за хвилину. Реальна цифра залежить від маси порції, типу плівки і того, скільки продукту встигає подавати шокова камера.
Чи можна на одній машині фасувати і пельмені, і вареники?
Так, якщо дозатор підтримує збереження програм під різні вироби і маси порцій. Перехід між продуктами займає кілька хвилин, але для вареників важливо перевірити висоту падіння в ковші, бо їхній тонкий край легше відколюється.
Яку плівку використовувати для пакування заморожених пельменів?
Потрібна ламінована плівка з морозостійким шаром, який зберігає еластичність при мінусовій температурі. Звичайний поліетилен на морозі стає крихким і тріскається по шву під час транспортування.
Скільки працівників замінює автоматична лінія фасування?
Ручне фасування пельменів зазвичай потребує 3-5 людей на зміну. Автоматичну зв’язку дозатора і пакувальної машини обслуговує один оператор, іноді з помічником на укладанні пакетів у гофроящики.
За який час окупається автоматизація фасування пельменів?
Для цеху, який фасує від 500 кг напівфабрикатів на зміну, вкладення зазвичай повертаються за один-два роки. Окупність складається з економії на зарплаті, зменшення переваги продукту в пакетах і скорочення браку та повернень від мереж.
З чого почати
Автоматизацію фасування пельменів і вареників варто починати не з каталогу, а з цифр власного цеху: скільки кілограмів за зміну реально виходить із шокової камери, у які формати фасуєте, скільки продукту йде на перевагу. Ці дані визначають, чи вистачить вам дозатора з напівавтоматом, чи вже час ставити повноцінну вертикальну лінію з металодетектором і маркуванням.
Якщо хочете побачити, як конкретна машина впорається саме з вашими виробами, напишіть STvega: фахівці допоможуть порахувати продуктивність лінії і запропонують тест на вашому продукті.
