Opis
Połączenie próżni i obrotu bębna zapewnia równomierne rozłożenie marynaty oraz jej skuteczne przenikanie w strukturę produktu, co pomaga poprawić soczystość, teksturę i smak gotowego produktu.
System chłodzenia chłodzenia pozwala kontrolować temperaturę produktu podczas przetwarzania, co jest szczególnie ważne podczas długich cykli masażu próżniowego. Seria jest reprezentowana przez modele o różnych pojemnościach i mocach, dzięki czemu sprzęt może być dobór zarówno dla małych przedsiębiorstw, jak i przedsiębiorstw przemysłowych o dużych wolumenach przetwarzania.
Jak działa sprzęt:
Surowce są ładowane do bębna roboczego, po czym bęben jest hermetycznie zamykany. Dzięki pompie próżniowej powietrze jest usuwane z komory roboczej, co tworzy warunki do skuteczniejszej interakcji marynaty z surowcami mięsnymi.
Podczas pracy bęben obraca się z ustaloną prędkością, a wewnętrzne elementy robocze zapewniają ruch, mieszanie i masowanie produktu. Stałe mieszanie mechaniczne przyczynia się do równomiernego rozłożenia marynaty na całej masie surowców oraz jej przenikania do struktury produktu.
Jednocześnie działa system chłodzenia z chłodziarką, który utrzymuje wymagany reżim temperaturowy podczas cyklu przetwarzania. Pozwala to kontrolować ogrzewanie surowców spowodowanych naprężeniem mechanicznym podczas masażu.
Po zakończeniu cyklu zastępuje próżnia, bęben przesuwany jest do pozycji rozładunku, a produkt automatycznie wyjmowany z komory roboczej. Do mechanizacji załadunku zastosowano mobilny podnośnik hydrauliczny.
Co zapewnia efektywność maszyny:
- Masowanie próżniowe i marynowanie zapewnia skuteczny kontakt marynaty z produktem oraz równomierne rozłożenie w masie surowców.
- Kontrola temperatury podczas obróbki dzięki systemowi chłodzenia z chłodnicą pozwala zmniejszyć nagrzewanie produktu podczas masażu mechanicznego i utrzymać stabilne warunki procesowe.
- Regulowana prędkość obrotu bębna umożliwia wybór trybu przetwarzania w zależności od rodzaju surowców, receptury marynaty oraz wymaganego stopnia masażu.
- Szczelna konstrukcja komory roboczej zapewnia stabilne utrzymanie podciśnienia przez cały cykl pracy i zapobiega przedostawaniu się powietrza do bębna.
- Szeroki wybór modeli pozwala wybrać sprzęt zgodnie z wymaganą objętością obciążenia – od około 165 do 1330 kg na cykl.
- Ciągła rotacja i mieszanie surowców zapewnia równomierną obróbkę całej partii produktu.
- Automatyczne rozładunki produktów upraszczają konserwację sprzętu, zmniejszają obciążenie fizyczne personelu i przyspieszają zakończenie cyklu pracy.
- Możliwość zmechanizowanego załadunku za pomocą mobilnego podnośnika hydraulicznego pozwala pracować z dużymi ilościami surowców bez ręcznego przenoszenia ciężkich kontenerów.
- Konstrukcja ze stali nierdzewnej SUS 304 zapewnia niezbędną trwałość sprzętu i spełnia wymagania dotyczące urządzeń do przetwórstwa żywności.
| Specyfikacja | L500 | L750 | L1000 | L1700 | L2500 | L3600 |
| Wymiary całkowite, mm | 2200*1450*2150 | 2500*1450*2150 | 2500*1450*2150 | 2650*1600*2200 | 3100*1600*2400 | 3300*1800*2600 |
| Średnica bębna, mm | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1300 | 1500 |
| Długość bębna, mm | 650 | 750 | 1000 | 1000 | 1250 | 1500 |
| Grubość ścianki, mm | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Pojemność bębna, l | ≈500 | ≈700 | ≈1000 | ≈2000 | ≈3000 | ≈4000 |
| Maksymalne obciążenie robocze, kg/cykl | 165 | 230 | 330 | 665 | 1000 | 1330 |
| Moc silnika, kW | 0,75 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 4 | 7,5 |
| Moc pompy próżniowej, kW | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 3,85 | 5 |
| Moc chłodnic, kW | 2,2 | 2,2 | 3,7 | 7,5 | 7,5 | 11,2 |
| Napięcie, V | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Stopień próżniowy, MPa | -0,06…-0,08 | -0,06…-0,08 | -0,06…-0,08 | -0,06…-0,08 | -0,06…-0,08 | -0,06…-0,08 |
| Waga, kg | ≈650 | ≈700 | ≈750 | ≈1000 | ≈1300 | ≈1700 |
