Опис
Вакуумний гомогенізатор STvega Vacuum Emulsion Mixer L100 призначений для промислового виробництва складних багатокомпонентних емульсій, косметичних засобів та фармацевтичних мазей. Основне завдання комплексу полягає у формуванні стабільної однорідної структури шляхом об’єднання фізично несумісних фаз у стійку емульсію. Завдяки синергії вакуумного середовища та багатоступеневого подрібнення, обладнання гарантує отримання продукту, що повністю захищений від розшарування та зберігає задані властивості протягом усього терміну придатності.
Комплекс забезпечує повний цикл технологічного процесу в єдиному робочому просторі: від ефективного нагріву інгредієнтів до інтенсивного змішування та гомогенізації під тиском. Використання глибокого вакууму в процесі обробки дозволяє повністю видалити мікробульбашки повітря, що запобігає окисленню компонентів та покращує текстуру продукту, надаючи йому характерного глянцевого вигляду.
Переваги обладнання:
- Використання допоміжного модуля для попередньої підготовки сировини дозволяє прогрівати та підготовлювати інгредієнти перед їх подачею в основний реактор, що суттєво скорочує загальний виробничий цикл та спрощує завантаження компонентів.
- Нагрів через сорочку з термальною оливою забезпечує м’яке передавання тепла стінкам бака, що запобігає пригоранню продукту та гарантує стабільність температури під час всього циклу.
- Герметична та безпечна конструкція системи підйому кришки гарантує повну ізоляцію робочої зони від зовнішніх забруднень, забезпечуючи відповідність технологічного процесу гігієнічним стандартам.
- Вбудована система зовнішньої циркуляції дозволяє багаторазово проганяти масу через гомогенізуючу головку, досягаючи максимальної однорідності кінцевого продукту.
- Клапан для відбору проб дає можливість контролювати якість продукту безпосередньо під час процесу, не порушуючи при цьому режим вакууму та стерильність всередині бака.
- Комплектація компонентами світових лідерів (Siemens, ABB, Speck) гарантує надійну роботу обладнання під навантаженням та високу точність виконання всіх технологічних операцій.
ПРИНЦИП РОБОТИ
Процес базується на поєднанні термічної обробки та механічного руйнування часток у вакуумному середовищі. Компоненти завантажуються в реактор, де під дією глибокого вакууму з маси видаляються мікробульбашки повітря, що забезпечує продукту дзеркальний глянець та захищає його від окислення.
У нижній частині бака працює гомогенізатор «ротор-статор» на швидкості до 3600 обертів на хвилину. Продукт під тиском проходить крізь багаторядні зубці головки, де під дією сил зсуву та кавітації частки компонентів розриваються до мікронного стану (2–10 мікрон). Одночасно якорна мішалка зі скребками та нерухомі лопаті з перфорацією створюють зустрічні потоки, що гарантує інтенсивне перемішування всього об’єму та рівномірний розподіл активних речовин.
ОСНОВНІ ВУЗЛИ МАШИНИ
1.Мотор-редуктор верхнього змішувача.
2.Бункер для додавання компонентів.
3.Верхній оглядовий люк.
4.Кришка реактора.
5.Сенсорний дисплей керування.
6.Панель оперативного керування.
7.Пневматичний дренажний клапан.
8.Вакуумний резервуар реактора.
9.Система циркуляції та вивантаження продукту.
10.Блок електричного нагріву.
11.Електродвигун гомогенізатора.
12.Електрична шафа.
13.Несуча рама (станина).
14.Сервісна платформа.
15.Регульовані опорні ніжки
Відгуки
Відгуків немає, поки що.