Опис
Основне завдання комплексу полягає у формуванні стабільної однорідної структури шляхом об’єднання фізично несумісних фаз у стійку емульсію. Завдяки синергії вакуумного середовища та багатоступеневого подрібнення, обладнання гарантує отримання продукту, що повністю захищений від розшарування та зберігає задані властивості протягом усього терміну придатності.
Комплекс забезпечує повний цикл технологічного процесу в єдиному робочому просторі: від ефективного нагріву інгредієнтів до інтенсивного змішування та гомогенізації під тиском. Використання глибокого вакууму в процесі обробки дозволяє повністю видалити мікробульбашки повітря, що запобігає окисленню компонентів та покращує текстуру продукту, надаючи йому характерного глянцевого вигляду.
Як функціонує обладнання:
- Використання допоміжного модуля для попередньої підготовки сировини дозволяє прогрівати та підготовлювати інгредієнти перед їх подачею в основний реактор, що суттєво скорочує загальний виробничий цикл та спрощує завантаження компонентів.
- Нагрів через сорочку з термальною оливою забезпечує м’яке передавання тепла стінкам бака, що запобігає пригоранню продукту та гарантує стабільність температури під час всього циклу.
- Герметична та безпечна конструкція системи підйому кришки гарантує повну ізоляцію робочої зони від зовнішніх забруднень, забезпечуючи відповідність технологічного процесу гігієнічним стандартам.
- Вбудована система зовнішньої циркуляції дозволяє багаторазово проганяти масу через гомогенізуючу головку, досягаючи максимальної однорідності кінцевого продукту.
- Клапан для відбору проб дає можливість контролювати якість продукту безпосередньо під час процесу, не порушуючи при цьому режим вакууму та стерильність всередині бака.
- Комплектація компонентами світових лідерів (Siemens, ABB, Speck) гарантує надійну роботу обладнання під навантаженням та високу точність виконання всіх технологічних операцій.
Що забезпечує ефективність машини:
Процес базується на поєднанні термічної обробки та механічного руйнування часток у вакуумному середовищі. Компоненти завантажуються в реактор, де під дією глибокого вакууму з маси видаляються мікробульбашки повітря, що забезпечує продукту дзеркальний глянець та захищає його від окислення.
У нижній частині бака працює гомогенізатор «ротор-статор» на швидкості до 3600 обертів на хвилину. Продукт під тиском проходить крізь багаторядні зубці головки, де під дією сил зсуву та кавітації частки компонентів розриваються до мікронного стану (2–10 мікрон). Одночасно якорна мішалка зі скребками та нерухомі лопаті з перфорацією створюють зустрічні потоки, що гарантує інтенсивне перемішування всього об’єму та рівномірний розподіл активних речовин.
ОСНОВНІ ВУЗЛИ МАШИНИ
1.Мотор-редуктор верхнього змішувача.
2.Бункер для додавання компонентів.
3.Верхній оглядовий люк.
4.Кришка реактора.
5.Сенсорний дисплей керування.
6.Панель оперативного керування.
7.Пневматичний дренажний клапан.
8.Вакуумний резервуар реактора.
9.Система циркуляції та вивантаження продукту.
10.Блок електричного нагріву.
11.Електродвигун гомогенізатора.
12.Електрична шафа.
13.Несуча рама (станина).
14.Сервісна платформа.
15.Регульовані опорні ніжки
Для кого підходить STvega Vacuum Emulsion Mixer L100
Цей вакуумний гомогенізуючий комплекс призначений для середніх та великих підприємств, що спеціалізуються на випуску багатокомпонентної продукції зі складною структурою. Обладнання розроблене для експлуатації в умовах, де вимагається суворе дотримання гігієнічних стандартів, зокрема у косметичній та фармацевтичній галузях. Технічні можливості установки дозволяють використовувати її для промислового виробництва товарів, що потребують високого ступеня деаерації та стабільності емульсії.
Модель підходить виробникам, які працюють із в’язкими та густими субстанціями, що потребують термічної обробки та інтенсивного механічного впливу. Завдяки системі управління на базі програмованого логічного контролера, комплекс забезпечує високу точність відтворення рецептур, що важливо для фармацевтичних мазей та професійних косметичних засобів. Також установка є оптимальною для підприємств харчової промисловості, де необхідне створення стійких емульсій без ризику розшарування компонентів.
Конструкція модульного типу дозволяє інтегрувати апарат у діючі технологічні лінії. Наявність допоміжного модуля для попередньої підготовки фаз робить це обладнання доцільним для процесів, де жирова та водна основи потребують окремого приготування перед об’єднанням. Це значно скорочує загальний виробничий цикл та підвищує продуктивність цеху.
Що можна переробляти на STvega Vacuum Emulsion Mixer L100
Обладнання дозволяє працювати з широким спектром сировини для створення стабільних однорідних структур. В основному реакторі здійснюється об’єднання фізично несумісних фаз у стійку емульсію. Процес підтримує переробку масел, восків, парафінів та водної основи з додаванням активних речовин, пігментів або ароматизаторів.
На установці виготовляють такі види продукції:
- Косметичні засоби: креми для обличчя та тіла, лосьйони, шампуні, маски для волосся, гелі та зубні пасти.
- Фармацевтичні препарати: лікувальні мазі, лініменти, креми, сиропи та гелеві субстанції.
- Харчові продукти: соуси, майонези, пасти та інші емульсійні продукти.
- Хімічна продукція: побутова хімія та технічні емульсії.
Технологічний процес передбачає нагрівання компонентів через масляну сорочку, що запобігає пригоранню. Гомогенізатор типу «ротор-статор» подрібнює частки продукту до мікронного стану в межах 2–10 мікрон. Використання глибокого вакууму забезпечує видалення мікробульбашок повітря, що надає кінцевому продукту глянцевого вигляду та захищає його від окислення.
Чому варто купити STvega Vacuum Emulsion Mixer L100 у STvega
Компанія надає фахову консультацію щодо вибору обладнання, враховуючи специфіку технологічних процесів та обсяги вашого виробництва. Спеціалісти допоможуть підібрати модель із оптимальними характеристиками, що забезпечить стабільну роботу та відповідність кінцевого продукту заданим параметрам якості. Професійний підхід до комплектації дозволяє врахувати всі особливості вашої сировини.
Клієнти отримують технічну підтримку на всіх етапах співпраці. Це включає допомогу в налаштуванні системи управління для точного виконання рецептур та консультації щодо регламентного обслуговування вузлів. Можливість тестування обладнання на складі або шляхом відправлення зразків сировини дозволяє заздалегідь переконатися у продуктивності та надійності вибраної моделі.
Компанія забезпечує супровід у підборі додаткових модулів та запасних частин, що гарантує безперебійну експлуатацію комплексу протягом тривалого часу. Професійна допомога у пусконалагоджувальних роботах дозволяє швидко інтегрувати обладнання у виробничий потік та мінімізувати час на підготовку персоналу.
Поширені питання про STvega Vacuum Emulsion Mixer L100
Який мінімальний об’єм продукту можна приготувати в цій установці?
Мінімальна партія завантаження для основного реактора становить 30 літрів, а для допоміжного модуля — 15 літрів. Робочий об’єм основного бака розрахований на 100 літрів готового продукту.
З яких матеріалів виготовлені частини, що контактують із сировиною?
Внутрішні стінки баків та всі робочі органи виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі SUS316L. Зовнішнє облицювання та сорочка нагріву виконані зі сталі SUS304, що відповідає санітарним нормам фармацевтичного виробництва.
Яка максимальна швидкість обертання гомогенізатора?
Донний гомогенізатор працює в діапазоні від 0 до 3600 обертів на хвилину. Швидкість регулюється за допомогою частотного перетворювача, що дозволяє налаштовувати інтенсивність змішування залежно від в’язкості продукту.
Чи передбачена в системі функція автоматичного миття?
Так, комплекс підтримує можливість підключення до системи CIP (Cleaning In Place). На внутрішній частині кришки встановлені спеціальні миючі головки-форсунки для кругового зрошення чаші без необхідності розбирання агрегату.
Яка система управління використовується в обладнанні?
Установка оснащена контролером Siemens PLC S7-200 та сенсорною панеллю оператора (HMI) діагоналлю 10 дюймів. Система дозволяє автоматично керувати температурою, рівнем вакууму, часом роботи мішалок та архівувати параметри процесів.
