• UA
  • PL
  • EN
  • BG
  • FR
  • DE
  • RO
  • ES
  • HU
  • IT
  • PT
  • RU

Maszyna do pierogów do robienia pierożków, pierożków, manti i samsa STvega CHD 4100

Maszyna STvega CHD 4100 została zaprojektowana do produkcji półproduktów (pierożki, pierożki, mantyszki, samsa itp.).

Specyfikacje:

Wymiary całkowite, mm950*1270*1250
Wysokość wyładowania, mm830
Produktywność, pcs/hdo 4000
Ciśnienie robocze, MPa0,4
Zużycie powietrza, l/min10
Moc, kW3,8
Napięcie, V230
Częstotliwość, Hz50
Waga, kg450
Materiały obudowyStal nierdzewna SUS 304

Unikalność maszyny: Ta maszyna do knedlów jest w stanie wyprodukować 4000 półproduktów na godzinę.

Opis

STvega CHD 4100 to zautomatyzowane urządzenie zaprojektowane do przemysłowej produkcji szerokiej gamy półproduktów: od klasycznych pierożków i pierogów po autentyczne manti i samsa. Model ten został zaprojektowany dla przedsiębiorstw, które stawiają na nienaganną prezentację produktów i wysoką rentowność produkcji.

Konstrukcja urządzenia pozwala połączyć procesy przygotowania ciasta, precyzyjnego dozowania nadzienia oraz końcowego formowania produktu w jeden ciągły cykl. Zapewnia to stabilną jakość produktu i wydajność do 4000 produktów na godzinę. Panel sterowania dotykowego pozwala szybko dostosować parametry pracy, aby osiągnąć stabilną jakość produktu.

Zasada działania:

Ciasto i farsz są ładowane do odpowiednich pojemników odbiorczych. W trakcie cyklu roboczego ciasto przechodzi przez system wałów formujących, gdzie jest wałkowane do określonej grubości i podawane do strefy formowania bez utraty elastyczności. Jednocześnie system dawkowania dostarcza określoną ilość wypełnienia. Następnie produkt jest mechanicznie formowany z odpowiednią geometrią i ścisłym połączeniem krawędzi wzdłuż całego konturu. Uformowane produkty półwykończone są automatycznie dostarczane przez wbudowany przenośnik do miejsca rozładunku w celu dalszego przetwarzania lub pakowania.

Zalety sprzętu:

  • Pełna automatyzacja procesu formowania eliminuje czynnik ludzki i zapewnia stabilną powtarzalność każdej jednostki produkcji.
  • System dawkowania o wysokiej precyzji gwarantuje tę samą zawartość nadzienia i ścisłe przestrzeganie określonej wagi każdego produktu.
  • Nowoczesny panel sterowania dotykowego pozwala operatorowi szybko regulować parametry i monitorować stan systemu w czasie rzeczywistym.
  • Wbudowany przenośnik wyjściowy zapewnia płynny i ciągły rozrzut gotowego produktu bez uszkodzenia jego kształtu.
  • Zastosowanie stali nierdzewnej SUS 304 w konstrukcji nadwozia i jednostek roboczych gwarantuje trwałość i pełną zgodność z normami sanitarnymi.