Opis
Kotły próżniowe STvega Vacuum serii H są stosowane do hydrolizy, neutralizacji, krystalizacji, parowania oraz innych procesów termicznych. Sprzęt nadaje się do przygotowywania szerokiego zakresu produktów: puree ziemniaczanego, zup, dodatków, dań mięsnych, pasztetów, sosów, dżemów itp. Praca w próżni pozwala obniżyć temperaturę wrzenia wody i innych cieczy, dzięki czemu więcej składników odżywczych zostaje zatrzymanych w produktach. Ma to pozytywny wpływ na smak i aromat gotowego dania.
Zasada działania:
Niezbędne składniki są ładowane do kotła do gotowania. Następnie rozpoczyna się proces podgrzewania do ustalonej temperatury. Produkt jest nieprzerwanie mieszany przez mieszacz skrobający w kształcie ramy, który zapobiega paleniu i zapewnia równomierne przetwarzanie. Prędkość obrotu mieszacza jest regulowana. Dzięki pompie próżniowej powstaje próżnia w objętości wewnętrznej, która pomaga usunąć powietrze i nadmiar wilgoci. Po osiągnięciu wymaganej konsystencji i gotowości produkt przechodzi przez etap chłodzenia i jest przekazywany do kolejnego etapu produkcji.
Zalety sprzętu:
- Gotowanie w próżni odbywa się w niższej temperaturze, co pozwala zachować bardziej przydatne właściwości i poprawić smak gotowego produktu.
- Czas gotowania jest skrócony w porównaniu do tradycyjnych kotłów do gotowania.
- Równomierne ogrzewanie wokół całego obwodu kotła zapewnia stabilną jakość produktu.
- Warstwa izolacji bawełnianej z soli chroni operatora przed oparzeniami.
- Podwójna regulacja temperatury w czasie rzeczywistym: termopary są montowane w warstwie pośredniej i na dole kotła i podłączone do regulatora temperatury.
- System miksowania wyposażony jest w kontrolę prędkości.
- Kanał wylotowy wyposażony jest w zawór przepustnicy do precyzyjnej kontroli przepływu produktu.
- Wygodny ruch dzięki rozstawowi osi (dwa koła z hamulcami i dwa stałe) oraz ergonomicznemu uchwytowi nadwozia.
| Specyfikacja | VK H300 | VK H500 | VK H1000 |
| Wymiary całkowite, mm | 1000*1000*1750 | 1600*1250*2200 | 1280*1280*2550 |
| Wymiary górnej pokrywy, mm |
300*350 |
||
| Grubość wewnętrznej warstwy międzyściennej, mm |
50 |
||
| Grubość wypełniacza warstwy zewnętrznej, mm |
70 |
||
| Grubość płytki zbiornika:
wewnętrzna/środkowa/zewnętrzna, mm |
5/5/3 |
||
| Średnica koła, mm |
127 |
||
| Średnica nóg, mm |
89 |
||
| Wysokość wyładowania, mm | 450 | 450 | 400 |
| Wyporność, l | 300 | 500 | 1000 |
| Prędkość mieszania, obroty |
0-62 (regulowane) |
||
| Ciśnienie robocze w podciśnieniu, MPa |
-0,09-0,02 |
||
| Ciśnienie robocze warstw międzywarstwowych, MPa |
≤0,1 |
||
| Odporność na ciśnienie, MPa |
0,3 |
||
| Moc elektrycznego ogrzewania płaszcza, kW | 27 | 36 | 36 |
| Moc silnika systemu mieszania, kW | 2,2 | 2,2 | 4 |
| Moc pompy próżniowej z pierścieniem wodnym, kW | 2,35 | 2,35 | 3,85 |
| Napięcie, V |
400 |
||
| Częstotliwość, Hz |
50 |
||
| Waga, kg | 330 | 420 | 650 |
| Korpus czołgu |
Trójwarstwowy |
||
| Kontrola ciśnienia |
Czteropunktowy manometr ciśnienia |
||
| Sterowanie próżnią |
Automat |
||
| Rodzaj ogrzewania wewnętrznej warstwy międzyściennej |
Elektryczny |
||
| Środowisko w wewnętrznej warstwie międzyściennej |
Woda |
||
| Wypełnienie zewnętrznej warstwy międzyściennej |
Izolacja z bawełny solnej |
||
| System kontroli temperatury |
Termopara PT100 |
||
| Materiał skrobaka |
PTFE |
||
| Materiał (warstwa wewnętrzna) |
Stal nierdzewna 316L |
||
| Materiał (warstwa środkowa i zewnętrzna) |
Stal nierdzewna 304 |
||
| Materiał nóg |
Stal nierdzewna 304 |
||
Więcej filmów na naszym kanale YouTube ▶️Obejrzyj























