Kocioł do gotowania próżniowego do produkcji past, dżemów, pasztetów STvega Vaccum VK H300/500/1000

Kotły próżniowe STvega Vacuum serii H są stosowane do hydrolizy, neutralizacji, krystalizacji, parowania oraz innych procesów termicznych.

Specyfikacja VK H300:

Wymiary, mm 1000*1000*1750
Prędkość mieszania, obroty 0-62 (regulowane)
Napięcie, V 400
Częstotliwość, Hz 50
Waga, kg 330

Unikalność maszyny: Równomierne ogrzewanie jest zapewnione wokół całego obwodu kotła.

 

Opis

Kotły próżniowe STvega Vacuum serii H są stosowane do hydrolizy, neutralizacji, krystalizacji, parowania oraz innych procesów termicznych. Sprzęt nadaje się do przygotowywania szerokiego zakresu produktów: puree ziemniaczanego, zup, dodatków, dań mięsnych, pasztetów, sosów, dżemów itp. Praca w próżni pozwala obniżyć temperaturę wrzenia wody i innych cieczy, dzięki czemu więcej składników odżywczych zostaje zatrzymanych w produktach. Ma to pozytywny wpływ na smak i aromat gotowego dania.

Zasada działania:

Niezbędne składniki są ładowane do kotła do gotowania. Następnie rozpoczyna się proces podgrzewania do ustalonej temperatury. Produkt jest nieprzerwanie mieszany przez mieszacz skrobający w kształcie ramy, który zapobiega paleniu i zapewnia równomierne przetwarzanie. Prędkość obrotu mieszacza jest regulowana. Dzięki pompie próżniowej powstaje próżnia w objętości wewnętrznej, która pomaga usunąć powietrze i nadmiar wilgoci. Po osiągnięciu wymaganej konsystencji i gotowości produkt przechodzi przez etap chłodzenia i jest przekazywany do kolejnego etapu produkcji.

Zalety sprzętu:

  • Gotowanie w próżni odbywa się w niższej temperaturze, co pozwala zachować bardziej przydatne właściwości i poprawić smak gotowego produktu.
  • Czas gotowania jest skrócony w porównaniu do tradycyjnych kotłów do gotowania.
  • Równomierne ogrzewanie wokół całego obwodu kotła zapewnia stabilną jakość produktu.
  • Warstwa izolacji bawełnianej z soli chroni operatora przed oparzeniami.
  • Podwójna regulacja temperatury w czasie rzeczywistym: termopary są montowane w warstwie pośredniej i na dole kotła i podłączone do regulatora temperatury.
  • System miksowania wyposażony jest w kontrolę prędkości.
  • Kanał wylotowy wyposażony jest w zawór przepustnicy do precyzyjnej kontroli przepływu produktu.
  • Wygodny ruch dzięki rozstawowi osi (dwa koła z hamulcami i dwa stałe) oraz ergonomicznemu uchwytowi nadwozia.
Specyfikacja VK H300 VK H500 VK H1000
Wymiary całkowite, mm 1000*1000*1750 1600*1250*2200 1280*1280*2550
Wymiary górnej pokrywy, mm

300*350

Grubość wewnętrznej warstwy międzyściennej, mm

50

Grubość wypełniacza warstwy zewnętrznej, mm

70

Grubość płytki zbiornika:

wewnętrzna/środkowa/zewnętrzna, mm

5/5/3

Średnica koła, mm

127

Średnica nóg, mm

89

Wysokość wyładowania, mm 450 450 400
Wyporność, l 300 500 1000
Prędkość mieszania, obroty

0-62 (regulowane)

Ciśnienie robocze w podciśnieniu, MPa

-0,09-0,02

Ciśnienie robocze warstw międzywarstwowych, MPa

≤0,1

Odporność na ciśnienie, MPa

0,3

Moc elektrycznego ogrzewania płaszcza, kW 27 36 36
Moc silnika systemu mieszania, kW 2,2 2,2 4
Moc pompy próżniowej z pierścieniem wodnym, kW 2,35 2,35 3,85
Napięcie, V

400

Częstotliwość, Hz

50

Waga, kg 330 420 650
Korpus czołgu

Trójwarstwowy

Kontrola ciśnienia

Czteropunktowy manometr ciśnienia

Sterowanie próżnią

Automat

Rodzaj ogrzewania wewnętrznej warstwy międzyściennej

Elektryczny

Środowisko w wewnętrznej warstwie międzyściennej

Woda

Wypełnienie zewnętrznej warstwy międzyściennej

Izolacja z bawełny solnej

System kontroli temperatury

Termopara PT100

Materiał skrobaka

PTFE

Materiał (warstwa wewnętrzna)

Stal nierdzewna 316L

Materiał (warstwa środkowa i zewnętrzna)

Stal nierdzewna 304

Materiał nóg

Stal nierdzewna 304