Automatyczna maszyna do napełniania rur STvega TFM 40PL

Automatyczna maszyna do napełniania rur STvega TFM 40PL to nowoczesne urządzenie specjalnie zaprojektowane do precyzyjnego dozowania i hermetycznego uszczelniania plastikowych i laminowanych rur.

Specyfikacje:

Wymiary całkowite, mm 1900*850*1900
Продуктивність, туб/год 1800 – 2400
Zakres wypełnienia, ml 5 – 250
Dokładność dawkowania, % do ± 1
Parametry rury (średnica / długość), mm Ø 13 – 50 / do 210
Objętość zasobnika produktu, l 50
Температура нагріву (максимальна), °C 450
Ciśnienie powietrza robocze, MPa 0,5 – 0,7
Zużycie wody (chłodzenie), l/min до 2 (при тиску 2 бар)
Moc głównego silnika, kW 1,1
Napięcie zasilania (maszyna główna), V 400 (gniazdo 5-pinowe, 3P+N+PE)
Napięcie zasilania (chłodznica), V 230
Masa sprzętu (brutto), kg ~ 850

Unikalność maszyny: Wbudowany system zabezpieczeń automatycznie blokuje proces napełniania w przypadku braku rurki w uchwycie, co zapobiega utracie produktu i zanieczyszczeniu miejsca pracy.

Opis

Automatyczna maszyna do napełniania rur STvega TFM 40PL to nowoczesne urządzenie specjalnie zaprojektowane do precyzyjnego dozowania i hermetycznego uszczelniania plastikowych i laminowanych rur. Model ten spełnia rygorystyczne wymagania normy GMP, co pozwala na skuteczne stosowanie w przemyśle farmaceutycznym, kosmetycznym i spożywczym do pakowania maści, kremów, żeli i innych produktów lepkich. Konstrukcja maszyny umożliwia pełną automatyzację wszystkich procesów, w tym podawania, czyszczenia, etykietowania i wykończenia przycinania rury, co gwarantuje wysoką wydajność i nienaganną prezentację każdej jednostki produkcji.

Zasada działania:
Proces rozpoczyna się automatycznym podłączeniem rurek z zasobnika ładunkowego do uchwytu gramofonu, gdzie dzięki systemowi fotowoltaicznemu są one precyzyjnie ustawiane zgodnie z fototagiem. Po oczyszczeniu wewnętrznej powierzchni rurki sprężonym powietrzem, precyzyjna jednostka dozująca wypełnia ją produktem, zapewniając czystość krawędzi dzięki systemowi odcięcia osadów. W kolejnych etapach wnętrze gryfu jest podgrzewane gorącym powietrzem i sprężane szczękami spawalniczymi podczas nakładania daty lub numeru partii. Ostatnie etapy obejmują chłodzenie powierzchni szwów cyrkulującą wodą oraz mechaniczne przycinanie nadmiaru materiału, po czym całkowicie wykończona rurka jest automatycznie rozładowywana z maszyny.

Zalety sprzętu:

• Wysokoprecyzyjny system czujników fotoelektrycznych gwarantuje dokładne ustawienie rury względem znaku, co gwarantuje idealną symetrię wzoru i spawu.
• Inteligentny PLC i moduł sterowania ekranem dotykowym pozwalają łatwo regulować objętość dawkowania, temperaturę podgrzewania oraz prędkość pracy.
• Zastosowanie wewnętrznej metody ogrzewania gorącym powietrzem w połączeniu z aktywnym chłodzeniem wodnym pozwala uzyskać trwały i estetyczny szew bez uszkodzenia zewnętrznej konstrukcji opakowania.
• Wszystkie urządzenia bezpośrednio kontaktujące się z produktem wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej, która w pełni spełnia normy higieniczne i ułatwia proces dezynfekcji.