Opis
Technologia pozwala zmniejszyć ilość powietrza w opakowaniu i stworzyć kontrolowane środowisko gazowe, co pomaga utrzymać jakość i wydłużyć okres przydatności produktów.
Sprzęt jest zaprojektowany do zautomatyzowanych linii pakowania świeżego mięsa, mięsa mielonego, drobiu, ryb, owoców morza, twardych serów i innych produktów, dla których ważne są stabilne parametry atmosfery wewnątrz opakowania oraz niezawodne uszczelnienie. Zasada ciągłego działania zapewnia automatyczny transport tacy, odkurzanie, dostarczanie gazu ochronnego, termiczne uszczelnianie folii, przycinanie konturów oraz produkcję gotowych produktów.
Jak działa sprzęt:
Tace wypełnione produktem są automatycznie podawane przez przenośnik do obszaru matrycy, po czym komora robocza jest hermetycznie uszczelniana. Najpierw powietrze atmosferyczne jest wypompowane z komory oraz wewnętrzna objętość opakowania do określonego poziomu podciśnienia. Następnie system dostarcza gaz osłonowy lub mieszaninę gazową, zastępując usunięte powietrze i tworząc wcześniej zmodyfikowane środowisko gazowe.
Po zakończeniu próżnienia i wypełniania gazem następuje termiczne uszczelnienie folii wzdłuż konturu tacy, a następnie automatyczne przycinanie nadmiaru. Gotowe opakowania są usuwane z miejsca pracy za pomocą przenośnika, a pozostała warstwa jest automatycznie nawijana na wał zbiorczy.
Co zapewnia efektywność maszyny:
- Głębokie odkurzanie, a następnie napełnianie gazem pozwala skutecznie zmniejszyć zawartość powietrza w atmosferze w opakowaniu i utworzyć określone środowisko gazowe wokół produktu.
- Wysoki stopień substytucji atmosferycznej pomaga zmniejszyć kontakt produktów z tlenem i może pozytywnie wpłynąć na zachowanie ich jakości podczas przechowywania.
- Matryce wykonane są z anodowanego stopu aluminium 6061, a powierzchnie robocze płyty grzewczej pokryte są teflonem, co przyczynia się do stabilnego uszczelnienia termicznego i zmniejsza ryzyko przyklejania się filmu.
- Pneumatyczne komponenty Airtac oraz zawory elektrozaworowe zapewniają stabilną pracę mechanizmów pneumatycznych i precyzyjne wykonywanie cykli pracy.
- W systemie automatyzacji wykorzystywane są komponenty elektryczne Schneider Electric, zapewniając niezawodną pracę głównych komponentów.
- Zastosowanie PUXU100 przemysłowych pomp próżniowych w L750V i PUXU63 w L450V zapewnia szybkie wypompowanie powietrza z komory oraz sprawną pracę systemu próżniowego podczas pakowania MAP.
| Specyfikacja techniczna | L450V | L750V |
| Wymiary całkowite, mm | 2180*755*1600 | 2180*1055*1600 |
| Maksymalny rozmiar tacy (matryca na 2 tacy), mm | 260*170*80 | – |
| Maksymalny rozmiar tacy (matryca dla 3 tac), mm | – | 300*180*80 |
| Maksymalny rozmiar tacy (matryca dla 4 tac), mm | – | 300*140*80 |
| Maksymalna szerokość rolki filmu, mm | 450 | 750 |
| Maksymalna średnica rolki filmu, mm | 280 | 260 |
| maszyn maszynowych | Głęboka próżnia + gaz | Głęboka próżnia + gaz |
| Współczynnik podstawienia atmosferycznego, % | ≥ 99,5 | ≥ 99 |
| Dokładność mieszania gazów, % | ± 2 | ± 2 |
| Pojemność, tacki na godzinę | do 480 (2 na cykl) | do 1200 (4 na cykl) |
| Czas trwania cyklu pracy, s | 15 | 12 |
| Ciśnienie robocze systemu pneumatycznego, MPa | 0,6 – 0,8 | 0,6 – 0,8 |
| Pojemność pompy próżniowej:m 3/h | 40 | 100 |
| Moc zainstalowana, kW | 5 | 8 |
| Napięcie zasilania, V / Hz | 400 / 50 | 400 / 50 |
| Waga sprzętu, kg | 450 | 750 |
Więcej filmów na naszym kanale YouTube ▶️Obejrzyj











