Opis
Tunelowa linia susząca STvega Tunnel DryChips H35 została zaprojektowana do ciągłego przetwarzania warzyw i owoców w celu uzyskania wysokiej jakości suszonych produktów. Sprzęt zapewnia równomierne suszenie dzięki wydajnemu systemowi zaopatrzenia powietrza, zautomatyzowanemu zarządzaniu temperaturą i wilgotnością oraz wygodnemu dostarczaniu i odprowadzaniu produktów. Linię można dostosować do potrzeb klienta, uwzględniając produkt i wymagane osiągi.
Zasada działania:
Surowce przeznaczone do przetwarzania są podawane do stołu drgań wlotu, gdzie są równomiernie rozprowadzane przed kolejnym etapem procesu technologicznego. Następnie produkt wchodzi do pierwszej linii suszenia, która składa się z dwóch kolejno instalowanych jednopoziomowych modułów o długości 12 metrów każdy (całkowita długość wynosi 24 m). W tym obszarze produkt poddawany jest intensywnemu suszeniu przy użyciu potężnych wentylatorów i systemu gorącego powietrza.
Następnie suszone surowce są transportowane przez łączącą windę do drugiego stołu wibracyjnego, gdzie są ponownie wyrównywane. Następnie produkt trafia do drugiej linii suszenia, która składa się z trzech jednopoziomowych modułów o długości 12 m każdy (całkowita długość 36 m), co zapewnia ostateczne głębokie usunięcie wilgoci.
Ostatnim etapem jest transport produktu za pomocą windy rozładunkowej do strefy chłodzenia lub pakowania. Cała linia działa w trybie automatycznym, co znacznie ogranicza pracę ręczną i zapewnia stabilną jakość suszenia.
Zalety sprzętu:
- Równomierne suszenie dzięki wielopoziomowym wentylatorom i systemowi przepływu powietrza.
- Produkty zawierające cukier nie przyklejają się dzięki automatycznemu obracaniu i czyszczeniu przenośnika płytowego.
- Elastyczna konfiguracja pozwala na dostosowanie linii do konkretnych potrzeb produkcyjnych.
- Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej gwarantuje trwałość, higienę oraz zgodność ze standardami żywnościowymi.
|
Stół wibracyjny |
|
| Wymiary, mm | 3500*664*1550 |
| Moc, kW | 4 |
| Cel | Jednolite dostawy surowców do pierwszej linii suszenia |
|
Linia suszenia nr 1 (2 moduły o średnicy 12 m = 24 m) |
|
| Szerokość zewnętrzna linii, m | 4 |
| Liczba fanów | 9 na moduł (łącznie 18) |
| Moc jednego wentylatora, kW | 5,5 |
| Moc linii suszącej, kW | 99 |
| Zużycie pary, kg/h | 1440 |
| Wyposażenie | Automatyczne czyszczenie, wymianie produktów |
|
Winda łącząca |
|
| Wymiary, mm | 6000*664 |
| Moc, kW | 1,5 |
| Cel | Podawanie produktu między modułami suszącymi |
| Stół wibracyjny | |
| Wymiary, mm | 4500*664 |
| Moc, kW | 3 |
| Cel | Ponowne wypoziomowanie przepływu produktu przed drugim krokiem suszenia |
|
Linia suszenia nr 2 (3 moduły o średnicy 12 m = 36 m) |
|
| Szerokość zewnętrzna linii, m | 4 |
| Liczba fanów | 4 na moduł (łącznie 12) |
| Moc jednego wentylatora, kW | 5,5 |
| Moc linii suszącej, kW | 66 |
| Wyposażenie | Automatyczne czyszczenie, wymianie produktów |
|
Winda do rozładunku gotowego produktu |
|
| Wymiary, mm | 4500*780 |
| Moc, kW | 1,5 |
| Cel | Dostarczanie gotowego produktu do pakowania lub chłodzenia |
Więcej filmów na naszym kanale YouTube ▶️Obejrzyj
