Mikser homogenizacyjny próżniowy STvega Blender emulsji próżniowy L100

Опис

Blender próżniowy STvega L100 został zaprojektowany do przemysłowej produkcji złożonych emulsji wieloskładnikowych, kosmetyków i maści farmaceutycznych. Głównym zadaniem kompleksu jest utworzenie stabilnej, jednorodnej struktury poprzez połączenie fizycznie niekompatybilnych faz w stabilną emulsję. Dzięki synergii medium próżniowego i wielostopniowego mielenia, sprzęt gwarantuje produkt całkowicie chroniony przed delaminacją i zachowuje określone właściwości przez cały okres przydatności.

Kompleks zapewnia pełny cykl procesu technologicznego w jednym miejscu pracy: od efektywnego podgrzewania składników po intensywne mieszanie i homogenizację pod ciśnieniem. Zastosowanie głębokiej próżni podczas procesu przetwarzania pozwala całkowicie usunąć mikropęcherzyki powietrza, co zapobiega utlenianiu składników i poprawia teksturę produktu, nadając mu charakterystyczny, błyszczący wygląd.

Zalety sprzętu:

• Zastosowanie modułu pomocniczego do wstępnego przygotowania surowców pozwala na rozgrzanie i przygotowanie składników przed ich podaniem do głównego reaktora, co znacznie skraca cały cykl produkcyjny i upraszcza załadowanie komponentów.
• Podgrzewanie przez płaszcz olejem termicznym zapewnia delikatne przekazywanie ciepła do ścianek zbiornika, co zapobiega spalaniu produktu i gwarantuje stabilność temperaturową przez cały cykl.
• Szczelna i bezpieczna konstrukcja systemu podnoszenia pokrywy gwarantuje całkowitą izolację obszaru pracy od zewnętrznych zanieczyszczeń, zapewniając spełnienie standardów higienicznych przez proces technologiczny.
• Wbudowany system cyrkulacji zewnętrznej pozwala na wielokrotne przepychanie masy przez głowicę homogenizującą, osiągając maksymalną jednorodność produktu końcowego.
• Zawór próbkowy umożliwia bezpośrednią kontrolę jakości produktu podczas procesu, bez zakłócania reżimu próżniowego i sterylności wewnątrz zbiornika.
• Kompletny zestaw z komponentami światowych liderów (Siemens, ABB, Speck) gwarantuje niezawodną pracę urządzeń pod obciążeniem oraz wysoką dokładność wszystkich operacji technologicznych.

ZASADA DZIAŁANIA

Proces opiera się na połączeniu obróbki cieplnej i mechanicznego niszczenia cząstek w środowisku próżniowym. Komponenty są ładowane do reaktora, gdzie pod wpływem głębokiej próżni z masy usuwane są mikropęcherzyki powietrza, co nadaje produktowi blask lustrzanego i chroni go przed utleniaczem.

W dolnej części zbiornika homogenizator „rotor-stator” pracuje z prędkością do 3600 obr./min. Produkt przechodzi pod ciśnieniem przez wielorzędowe zęby głowy, gdzie pod wpływem sił ścinania i kawitacji cząstki składników są rozrywane do stanu mikronowego (2–10 mikronów). Jednocześnie mieszadło kotwiczne ze skrobakami i stałymi ostrzami z perforacjami tworzy przepływy przeciwteczne, co gwarantuje intensywne mieszanie całej objętości i równomierne rozłożenie substancji czynnych.

 

GŁÓWNE ELEMENTY MASZYNY

1. Silnik przekładni mieszającej górną.

2. Lejek do dodawania komponentów.

3. Górny właz inspekcyjny.

4. Pokrywa reaktora.

5. Wyświetlacz sterowania dotykowego.

6. Panel sterowania operacyjnego.

7. Pneumatyczny zawór odpływowy.

8. Zbiornik reaktora próżniowego.

9. System obiegu i wyładunku produktu.

10. Elektryczny system grzewczy.

11. Silnik elektryczny homogenizatora.

12. Szafa elektryczna.

13. Rama nośna (łóżko).

14. Peron serwisowy.

15. Regulowane nogi nośne